Kayan aikin walda na Xinfa yana da halaye masu inganci da ƙarancin farashi. Don cikakkun bayanai, da fatan za a ziyarci:Welding & Yanke Manufacturers - China Welding & Yanke masana'anta & Suppliers (xinfatools.com)
4. Ramin Arc
Wani lamari ne na zamewa ƙasa a ƙarshen walda, wanda ba kawai yana raunana ƙarfin walda ba, har ma yana haifar da fasa yayin aikin sanyaya.
4.1 Dalilai:
Yawanci, lokacin kashe baka ya yi guntu sosai a ƙarshen walda, ko kuma na yanzu da ake amfani da shi lokacin walda bakin bakin ciki faranti ya yi yawa.
4.2 Matakan rigakafi:
Lokacin da walda ya ƙare, sanya wutar lantarki ta tsaya na ɗan gajeren lokaci ko yin motsi da yawa. Kar a dakatar da baka ba zato ba tsammani domin a sami isasshen karfe da zai cika narkakken tafkin. Tabbatar dacewa halin yanzu yayin walda. Ana iya sawa manyan abubuwan haɗin gwiwa tare da faranti masu farawa don jagorantar rami na baka daga walda.
5. Slag hadawa
5.1 Phenomenon: Abubuwan da ba na ƙarfe ba irin su oxides, nitrides, sulfides, phosphides, da dai sauransu ana samun su a cikin walda ta hanyar gwaje-gwaje marasa lalacewa, suna samar da nau'i-nau'i iri-iri, kuma na kowa suna da siffar mazugi, mai siffar allura da sauran su. slag inclusions. Slag inclusions a karfe welds zai rage robobi da taurin karfe Tsarin, da kuma za su kara danniya, sakamakon sanyi da zafi brittleness, wanda shi ne mai sauki fashe da lalata sassa.
5.2 Dalilai:
5.2.1 Ba a tsabtace ƙarfen walda da kyau ba, ƙarfin walda ɗin ya yi ƙanƙanta, narkakkar ƙarfe yana ƙarfafa da sauri, kuma slag ba ta da lokacin yin iyo.
5.2.2 A sinadaran abun da ke ciki na waldi tushe karfe da waldi sanda ba najasa. Idan akwai abubuwa da yawa kamar oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus, silicon, da dai sauransu a cikin tafki narkakkar a lokacin walda, abubuwan da ba na ƙarfe ba suna da sauƙi a kafa.
5.2.3 Welder bai ƙware a cikin aiki ba kuma hanyar safarar sanda ba ta dace ba, don haka ƙwanƙwasa da narkakken ƙarfe suna haɗuwa kuma ba za su iya rabuwa ba, wanda ke hana slag daga iyo.
5.2.4 The weld tsagi kwana ne kananan, waldi sanda shafi da dama a kashe guntu kuma ba a narke da baka; a lokacin walda mai yawa, ba a tsaftace slag ɗin yadda ya kamata, kuma ba a cire slag ɗin cikin lokaci yayin aiki, waɗanda duk sune abubuwan da ke haifar da haɗakarwa.
5.3 Matakan rigakafi da sarrafawa
5.3.1 Yi amfani da sandunan walda tare da aikin aikin walda mai kyau kawai, kuma ƙarfe mai welded dole ne ya cika buƙatun takaddun ƙira.
5.3.2 Zaɓi sigogin tsarin walda masu dacewa ta hanyar kimanta tsarin walda. Kula da tsaftacewa na tsagi na walda da kewayon gefen. Tsagi na walda bai kamata ya zama ƙanƙanta ba. Don walda mai yawa-Layer, dole ne a cire shingen walda na kowane Layer na weld a hankali.
5.3.3 Lokacin amfani da lantarki na acidic, slag dole ne ya kasance a bayan narkakkar tafkin; Lokacin amfani da na'urorin lantarki na alkaline don walda sandunan kwana a tsaye, baya ga zaɓar daidaitaccen walda na yanzu, dole ne a yi amfani da gajeriyar walda. A lokaci guda kuma, yakamata a motsa wutar lantarki daidai don yin motsin wutar lantarki yadda ya kamata don slag ya yi iyo zuwa saman.
5.3.4 Yi amfani da preheating kafin waldawa, dumama lokacin walda, da kuma rufewa bayan walda don sanya shi sanyi a hankali don rage haɓakar slag.
6. Rashin ƙarfi
6.1 Al'amari: Gas ɗin da ke cikin narkakken ƙarfen walda a lokacin aikin walda ba shi da lokacin da za a fitar da shi daga narkakken tafkin kafin sanyaya, kuma ya kasance a cikin walda don samar da ramuka. Dangane da wurin da pores, za a iya raba su zuwa ciki da waje pores; bisa ga rarrabawa da siffar lahani na pore, kasancewar pores a cikin weld zai rage ƙarfin walda, kuma yana haifar da ƙaddamar da damuwa, ƙara yawan ƙananan zafin jiki, yanayin fashewar thermal, da dai sauransu.
6.2 Dalilai
6.2.1 Ingantacciyar sandar walda kanta ba ta da kyau, sandar walda ba ta bushe ba bisa ga ƙayyadaddun buƙatun; murfin sandar walda ya lalace ko kuma an cire shi; jigon walda ya yi tsatsa, da sauransu.
6.2.2 Akwai ragowar gas a cikin narkewar kayan iyaye; sandar walda da walda tana cike da datti irinsu tsatsa da mai, kuma a lokacin aikin walda, iskar gas na tasowa saboda yawan zafin jiki.
6.2.3 Welder bai ƙware a cikin fasahar aiki ba, ko kuma yana da ƙarancin gani kuma ba zai iya bambanta tsakanin narkakken ƙarfe da abin rufewa ba, ta yadda iskar gas ɗin da ke cikin rufin ya haɗu da maganin ƙarfe. Yanayin walda yana da girma da yawa, yana sa sandar walda ta ja da rage tasirin kariya; Tsawon baka ya yi tsayi da yawa; Wutar wutar lantarki tana jujjuyawa da yawa, yana sa baka ya ƙone ba tare da tsayawa ba, da sauransu.
6.3 Matakan rigakafi da sarrafawa
6.3.1 Zaɓi ƙwararrun sandunan walda, kuma kar a yi amfani da sandunan walda tare da fashe, bawon, lalacewa, ƙaranci ko tsatsa mai tsanani. Tsaftace tabon mai da tsatsa kusa da walda da saman sandar walda.
6.3.2 Zaɓi halin yanzu da ya dace kuma sarrafa saurin walda. Preheat da workpiece kafin waldi. Lokacin da aka gama walda ko kuma aka dakatar, yakamata a janye baka a hankali, wanda zai taimaka wajen rage saurin sanyi na narkakken tafkin da fitar da iskar gas a cikin narkakkar tafki, don guje wa faruwar lahani.
6.3.3 Rage zafi na wurin aikin walda kuma ƙara yawan zafin jiki na wurin aiki. Lokacin walda a waje, idan iskar ta kai 8m/s, ruwan sama, raɓa, dusar ƙanƙara, da sauransu, yakamata a ɗauki ingantattun matakai kamar na'urar walda da iska kafin aikin walda.
7. Rashin tsaftace spatter da walda bayan walda
7.1 Phenomenon: Wannan ita ce matsalar da aka fi sani da ita, wadda ba kawai rashin kyan gani ba ce har ma da illa. Fusible spatter zai kara da taurare tsarin na kayan saman, kuma yana da sauki don samar da lahani kamar hardening da gida lalata.
7.2 Dalilai
7.2.1 Fatar magani na kayan walda tana da ɗanɗano kuma ta lalace yayin ajiya, ko sandar walda da aka zaɓa ba ta dace da kayan iyaye ba.
7.2.2 Zaɓin kayan aikin walda bai dace da buƙatun ba, kayan aikin walda AC da DC ba su dace da kayan walda ba, hanyar haɗin polarity na layin na biyu na walda ba daidai ba ne, ƙarfin walda yana da girma, gefen tsagi na weld gurbata da tarkace da tabon mai, kuma yanayin walda bai cika buƙatun walda ba.
7.2.3 Mai aiki ba ƙwararren ba ne kuma baya aiki da kariya bisa ga ƙa'idodi.
7.3 Matakan rigakafi da sarrafawa
7.3.1 Zaɓi kayan aikin walda masu dacewa bisa ga kayan waldawa na iyaye.
7.3.2 Dole ne sandar walda ta kasance tana da kayan bushewa da na'urorin zafin jiki akai-akai, kuma dole ne a sami na'urar bushewa da na'urar sanyaya iska a cikin ɗakin bushewa, wanda bai wuce 300mm daga ƙasa da bango ba. Kafa tsarin karba, aikawa, amfani, da kuma adana sandunan walda (musamman na tasoshin matsa lamba).
7.3.3 Tsaftace gefen walda don cire danshi, tabon mai, da tsatsa daga tarkace. A lokacin damina, ana gina rumbun kariya don tabbatar da yanayin walda.
7.3.4 Kafin walda karafa marasa ƙarfe da bakin karfe, ana iya amfani da suturar kariya ga kayan iyaye a bangarorin biyu na weld don kariya. Hakanan zaka iya zaɓar sandunan walda, sandunan walda na bakin ciki da kariyar argon don kawar da spatter da rage slag.
7.3.5 Welding aiki na bukatar dace tsaftacewa na walda slag da kariya.
8. Tabo
8.1 Phenomenon: Saboda rashin kulawa aiki, walda sanda ko waldi rike lambobin sadarwa weldment, ko kasa waya lambobin sadarwa da workpiece talauci, haifar da wani baka na wani ɗan gajeren lokaci, barin baka tabo a kan workpiece surface.
8.2 Dalili: Mai aikin waldawar lantarki ba shi da sakaci kuma baya ɗaukar matakan kariya kuma yana kula da kayan aikin.
8.3 Matakan kariya: Masu walda a kai a kai su rika duba abin da ke rufe wayar hannu da na kasa da ake amfani da shi, sannan a nade su cikin lokaci idan sun lalace. Ya kamata a shigar da waya ta ƙasa da ƙarfi da dogaro. Kada a fara baka a wajen walda lokacin walda. Ya kamata a sanya matsin walda a keɓe daga kayan iyaye ko kuma a rataye shi daidai. Kashe wutar lantarki a lokacin ba walda ba. Idan an sami tsinken baka, dole ne a goge su da injin niƙa na lantarki cikin lokaci. Saboda a kan kayan aiki tare da buƙatun juriya na lalata kamar bakin karfe, scars arc zai zama wurin farawa na lalata kuma rage aikin kayan.
9. Weld tabo
9.1 Al'amari: Rashin tsaftace tabon walda bayan waldawa zai shafi ingancin kayan aikin, kuma rashin kulawa da kyau zai haifar da tsagewar saman.
9.2 Dalili: A lokacin samarwa da shigarwa na kayan aikin da ba daidai ba, ana haifar da matakan waldawa lokacin da aka cire su bayan kammalawa.
9.3 Matakan kariya: Ya kamata a goge kayan aikin ɗagawa da aka yi amfani da su a cikin tsarin taro tare da dabaran niƙa don a haɗa su da kayan iyaye bayan an cire su. Kada kayi amfani da sledge guduma don kashe kayan aikin don gujewa lalata kayan iyaye. Ya kamata a gyara ramukan baka da tarkacen da suke da zurfi sosai yayin waldawar wutar lantarki kuma a goge su tare da dabaran niƙa don haɗawa da kayan iyaye. Muddin kun mai da hankali yayin aiki, ana iya kawar da wannan lahani.
10. Rashin cikawa
10.1 Al'amari: A lokacin walda, tushen walda ba a haɗa shi da kayan iyaye ko kayan iyaye ba kuma kayan iyaye ba su cika ba. Ana kiran wannan lahani da rashin cikar shigar ciki ko rashin cikawa. Yana rage kayan aikin injiniya na haɗin gwiwa kuma zai haifar da damuwa da damuwa da raguwa a wannan yanki. A cikin walda, duk wani walda ba a yarda ya sami shigar da bai cika ba.
10.2 Dalilai
10.2.1 Ba a sarrafa tsagi bisa ga ka'idoji, kauri na ƙwanƙwasa yana da girma, kuma kusurwar tsagi ko rata na taron ya yi ƙanƙara.
10.2.2 Lokacin waldi mai gefe biyu, tushen baya ba a tsaftace shi sosai ko kuma bangarorin tsagi da waldawar interlayer ba a tsabtace su ba, don haka oxides, slag, da dai sauransu suna hana cikakken haɗin tsakanin ƙarfe.
10.2.3 Mai walda ba shi da gwanin aiki. Misali, lokacin waldawar ta yi girma da yawa, kayan da ake amfani da su ba su narke ba, amma sandar walda ta narke, ta yadda ba a hada kayan da karfen da aka ajiye tare; lokacin da halin yanzu ya yi ƙanƙanta; saurin sandar walda yana da sauri, kayan tushe da sandar walda da aka ajiye ƙarfe ba za a iya haɗa su da kyau ba; A cikin aikin, kusurwar sandar walda ba daidai ba ne, narke yana da ban sha'awa a gefe guda, ko kuma abin da ya faru na busa lokacin walda zai faru, wanda zai haifar da rashin cikawa inda baka ba zai iya aiki ba.
10.3 Matakan rigakafi
10.3.1 Tsari da tara rata bisa ga girman tsagi da aka ƙayyade a cikin zanen zane ko ƙayyadaddun ƙayyadaddun ƙayyadaddun bayanai.
Lokacin aikawa: Yuli-28-2024
